سټینلیس سټیل په صنعتي غوښتنلیکونو کې ډیری مادي ګټې وړاندې کوي، مګر د ماشین کولو تخنیک غوره کولی شي د دې څو اړخیز فلز څخه جوړ شوي برخو کیفیت او بشپړتیا اغیزه وکړي.
دا مقاله په مختلفو برخو او غونډو کې د سټینلیس سټیل کارولو دلیل ارزوي، او د پروسس ټیکنالوژۍ په توګه د فوتو کیمیکل ایچنګ رول ته ګوري چې کولی شي د نوښتګر او لوړ دقت لرونکي پای کارونې محصولاتو تولید ته اجازه ورکړي.
ولې سټینلیس فولاد غوره کړئ؟ سټینلیس فولاد په اصل کې یو نرم فولاد دی چې د کرومیم مینځپانګه یې 10٪ یا ډیر (د وزن له مخې) ده. د کرومیم اضافه کول فولاد ته خپل ځانګړی سټینلیس فولاد، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي ملکیتونه ورکوي. د فولادو د کرومیم مینځپانګه د فولادو په سطحه د یو سخت، تړلي، نه لیدل کیدونکي، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي کرومیم آکسایډ فلم جوړولو ته اجازه ورکوي. که چیرې په میخانیکي یا کیمیاوي ډول زیانمن شي، فلم کولی شي ځان ترمیم کړي، په دې شرط چې اکسیجن شتون ولري (حتی په خورا لږ مقدار کې).
د فولادو د زنګ وهلو مقاومت او نور ګټور ملکیتونه د کرومیم مینځپانګې په زیاتولو او د نورو عناصرو لکه مولبډینم، نکل او نایتروجن په اضافه کولو سره لوړیږي.
سټینلیس فولاد ډیری ګټې لري. لومړی، دا مواد د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري، او کرومیم هغه الیاژ عنصر دی چې سټینلیس فولاد ته دا کیفیت ورکوي. د ټیټ الیاژ درجې په اتموسفیر او پاکو اوبو چاپیریال کې د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت کوي؛ د لوړ الیاژ درجې په ډیری اسید، الکلین محلولونو، او کلورین لرونکي چاپیریال کې د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت کوي، چې د دوی ملکیتونه د پروسس کولو بوټو کې ګټور کوي.
د کرومیم او نکل الیاژ ځانګړي لوړ درجې د پیمانه کولو په وړاندې مقاومت کوي او په لوړه تودوخه کې لوړ ځواک ساتي. سټینلیس سټیل په پراخه کچه د تودوخې تبادلې کونکو، سوپر هیټرونو، بویلرونو، د فیډ واټر هیټرونو، والوز او اصلي پایپونو، او همدارنګه د الوتکو او فضایي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
پاکول هم یوه ډیره مهمه مسله ده. د سټینلیس سټیل د اسانۍ سره پاکولو وړتیا دا د سختو حفظ الصحې شرایطو لکه روغتونونو، پخلنځیو او د خوړو پروسس کولو فابریکو لپاره لومړی انتخاب ګرځولی دی، او د سټینلیس سټیل روښانه پای د ساتلو لپاره اسانه عصري او زړه راښکونکې بڼه چمتو کوي.
په پای کې، کله چې لګښت په پام کې ونیول شي، د موادو او تولید لګښتونو او همدارنګه د ژوند دورې لګښتونو په پام کې نیولو سره، سټینلیس سټیل اکثرا د موادو ترټولو ارزانه انتخاب دی او 100٪ بیا کارول کیدی شي، چې د ژوند ټول دوره بشپړوي.
د فوتو کیمیکل ایچ شوي مایکرو فلز "ایچ ګروپونه" (د HP ایچ او ایچفارم په شمول) د نړۍ په هر ځای کې د بې ساري دقت سره د فلزاتو پراخه ډولونه نقاشي کوي. پروسس شوي شیټونه او ورقونه د 0.003 څخه تر 2000 µm پورې ضخامت لري. په هرصورت، سټینلیس سټیل د خپل استعداد، د شته درجو ډیریدو، د اړوندو الیاژونو لوی شمیر، د مناسب موادو ملکیتونو (لکه څنګه چې پورته تشریح شوي)، او د پایونو لوی شمیر له امله د شرکت د ډیری پیرودونکو لپاره لومړی انتخاب پاتې دی. دا د صنعتونو په پراخه لړۍ کې د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د انتخاب فلز دی، د ماشین کولو 1.4310: (AISI 301)، 1.4404: (AISI 316L)، 1.4301: (AISI 304) او د پیژندل شوي آسټینیټیک فلزاتو مایکرو فلزاتو، مختلف فیریټیک، ma Tensitic (1.4028 Mo/7C27Mo2) یا ډوپلیکس فولادو، Invar او Alloy 42 کې تخصص لري.
فوتو کیمیکل ایچنګ (د فوتو ریزیسټ ماسک له لارې د فلزاتو انتخابي لرې کول ترڅو دقیق برخې تولید کړي) د دودیزو شیټ فلز جوړولو تخنیکونو په پرتله ډیری ذاتي ګټې لري. تر ټولو مهم، فوتو کیمیکل ایچنګ د موادو تخریب له منځه وړلو پرمهال برخې تولیدوي ځکه چې د پروسس پرمهال هیڅ تودوخه یا ځواک نه کارول کیږي. سربیره پردې، پروسه کولی شي د ایچنټ کیمیا په کارولو سره د اجزاو ځانګړتیاو په ورته وخت کې لرې کولو له امله نږدې بې حده پیچلې برخې تولید کړي.
د نقاشۍ لپاره کارول شوي وسایل یا ډیجیټل یا شیشې دي، نو د ګرانو او ستونزمنو فولادي سانچونو پرې کولو ته اړتیا نشته. دا پدې مانا ده چې ډیری محصولات د وسیلو په بشپړ ډول صفر پوښ سره تولید کیدی شي، ډاډ ترلاسه کوي چې تولید شوي لومړۍ او ملیون برخې ورته دي.
ډیجیټل او شیشې وسایل هم په ډیر چټکۍ او اقتصادي توګه تنظیم او بدلیدلی شي (معمولا په یو ساعت کې)، دوی د پروټوټایپ کولو او لوړ حجم تولید چلولو لپاره مثالی کوي. دا د مالي زیان پرته د "خطر څخه پاک" ډیزاین اصلاح کولو ته اجازه ورکوي. د بدلون وخت د ټاپ شوي برخو په پرتله 90٪ ګړندی اټکل شوی، کوم چې په وسایلو کې د پام وړ مخکینۍ پانګونې ته هم اړتیا لري.
سکرینونه، فلټرونه، سکرینونه او کږونه شرکت کولی شي د سټینلیس سټیل اجزاو لړۍ ایچ کړي پشمول د سکرینونو، فلټرونو، سکرینونو، فلیټ سپرینګونو او بینډ سپرینګونو.
په ډیری صنعتي سکتورونو کې فلټرونه او غلبیلونه اړین دي، او پیرودونکي ډیری وختونه د پیچلتیا او خورا دقت پیرامیټرو ته اړتیا لري. د مایکرو میټل فوتو کیمیکل ایچینګ پروسه د پیټرو کیمیکل صنعت، د خوړو صنعت، طبي صنعت او د موټرو صنعت لپاره د فلټرونو او سکرینونو لړۍ جوړولو لپاره کارول کیږي (د عکسونو ایچینګ فلټرونه د دوی د لوړ تناسلي ځواک له امله د سونګ انجیکشن سیسټمونو او هیدرولیکونو کې کارول کیږي). مایکرو میټل خپل فوتو کیمیکل ایچینګ ټیکنالوژي رامینځته کړې ترڅو په 3 ابعادو کې د ایچینګ پروسې دقیق کنټرول ته اجازه ورکړي. دا د پیچلو جیومیټریونو رامینځته کول اسانه کوي او کله چې د گرډونو او غلبیلونو په جوړولو کې پلي کیږي، کولی شي د لیډ وختونه د پام وړ کم کړي. سربیره پردې، ځانګړي ځانګړتیاوې او مختلف اپرچر شکلونه پرته له دې چې لګښت زیات شي په یوه واحد گرډ کې شامل کیدی شي.
د دودیزو ماشیني تخنیکونو برعکس، فوتو کیمیکل ایچنګ د پتلو او دقیقو سټینسلونو، فلټرونو او غلبیلو په تولید کې د لوړې کچې پیچلتیا لري.
د ایچینګ په وخت کې د فلزاتو په یو وخت کې لرې کول د ډیری سوري جیومیټریونو یوځای کولو ته اجازه ورکوي پرته له دې چې ګران اوزارینګ یا ماشینینګ لګښتونه ولري، او د عکس ایچ شوي میشونه د بور څخه پاک او فشار څخه پاک دي د موادو تخریب سره چیرې چې سوراخ شوي پلیټونه د صفر تخریب سره مخ دي.
فوتو کیمیکل ایچنګ د پروسس شوي موادو سطحې پای ته بدلون نه ورکوي او د سطحې ملکیتونو بدلولو لپاره د فلز څخه فلز تماس یا تودوخې سرچینې نه کاروي. په پایله کې، دا پروسه کولی شي په سټینلیس سټیل کې یو ځانګړی لوړ جمالیاتي پای چمتو کړي، چې دا د سینګار غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
د فوتو کیمیکل ایچ شوي سټینلیس سټیل اجزا اکثرا د خوندیتوب لپاره مهم یا خورا سخت چاپیریال غوښتنلیکونو کې هم کارول کیږي - لکه د ABS بریک سیسټمونه او د سونګ انجیکشن سیسټمونه - او ایچ شوی کنډک په ملیونونو ځله په بشپړ ډول "کږیدلی" کیدی شي ځکه چې دا پروسه د فولادو د ستړیا ځواک نه بدلوي. د ماشین کولو بدیل تخنیکونه لکه ماشین کول او روټ کول ډیری وختونه کوچني burrs او بیا جوړ شوي پرتونه پریږدي چې کولی شي د پسرلي فعالیت اغیزه وکړي.
فوتو کیمیکل ایچنګ د موادو په غله کې د احتمالي ماتیدو ځایونه له منځه وړي، د خښتو څخه پاک او بیا جوړ شوي طبقې کږیدل تولیدوي، د محصول اوږد ژوند او لوړ اعتبار تضمینوي.
لنډیز فولاد او سټینلیس سټیل یو لړ ځانګړتیاوې لري چې دوی د ډیری صنعتي غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي. که څه هم د دودیزو شیټ فلزاتو جوړولو تخنیکونو له لارې پروسس کولو لپاره نسبتا ساده موادو په توګه لیدل کیږي، فوتو کیمیکل ایچینګ تولید کونکو ته د پیچلو او خوندیتوب لپاره مهم برخو تولیدولو پرمهال د پام وړ ګټې وړاندې کوي.
ایچنګ سختو وسایلو ته اړتیا نلري، د پروټوټایپ څخه تر لوړ حجم تولید پورې ګړندي تولید ته اجازه ورکوي، په عملي توګه لامحدود برخې پیچلتیا وړاندې کوي، د بور او فشار څخه پاکې برخې تولیدوي، د فلزاتو تودوخې او ملکیتونو اغیزه نه کوي، د فولادو په ټولو درجو کار کوي، او د ± 0.025 ملي میتر دقت ته رسیږي، ټول د لیډ وختونه په ورځو کې دي، نه په میاشتو کې.
د فوتو کیمیکل ایچنګ پروسې استعداد دا په ډیری سختو غوښتنلیکونو کې د سټینلیس سټیل پرزو جوړولو لپاره یو زړه راښکونکی انتخاب ګرځوي، او نوښت هڅوي ځکه چې دا د ډیزاین انجینرانو لپاره د دودیزو شیټ فلز جوړولو تخنیکونو کې موجود خنډونه لرې کوي.
هغه ماده چې فلزي ځانګړتیاوې ولري او دوه یا ډیر کیمیاوي عناصر ولري، چې لږترلږه یو یې فلز وي.
د موادو هغه فلیمینټ برخه چې د ماشین کولو پرمهال د ورک پیس په څنډه کې جوړیږي. ډیری وختونه تیز وي. دا د لاسي فایلونو، د پیس کولو څرخونو یا بیلټونو، د تار څرخونو، د خړوبونکي فایبر برشونو، د اوبو جیټ تجهیزاتو، یا نورو میتودونو په واسطه لرې کیدی شي.
د زنګ او زنګ وهلو په وړاندې د الیاژ یا موادو وړتیا. دا د نکل او کرومیم ځانګړتیاوې دي چې په الیاژونو لکه سټینلیس سټیل کې جوړ شوي.
یوه پدیده چې د تکرار یا بدلون موندونکي فشار لاندې د ماتیدو لامل کیږي چې د موادو د کشش ځواک څخه اعظمي ارزښت یې کم وي. د ستړیا ماتیدل پرمختللی دی، د کوچنیو درزونو سره پیل کیږي چې د بدلون موندونکي فشار لاندې وده کوي.
هغه اعظمي فشار چې د ټاکل شوي شمیر دورو لپاره پرته له ناکامۍ څخه دوام کولی شي، پرته لدې چې بل ډول وویل شي، فشار په هر دوره کې په بشپړ ډول بیرته راګرځي.
د تولید هر هغه پروسه چې پکې فلز کار کیږي یا ماشین کیږي ترڅو یو کاري ټوټې ته نوی شکل ورکړي. په پراخه کچه، دا اصطلاح د ډیزاین او ترتیب، تودوخې درملنې، د موادو اداره کول او تفتیش په څیر پروسې شاملې دي.
سټینلیس سټیل لوړ ځواک، د تودوخې مقاومت، غوره ماشین وړتیا او د زنګ وهلو مقاومت لري. څلور عمومي کټګورۍ رامینځته شوي ترڅو د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره د میخانیکي او فزیکي ملکیتونو لړۍ پوښي. څلور درجې دا دي: CrNiMn 200 لړۍ او CrNi 300 لړۍ آسټینیټیک ډول؛ د کرومیم مارټینیټیک ډول، سخت 400 لړۍ؛ کرومیم، غیر سخت 400 لړۍ فیریټیک ډول؛ د باران - سخت 400 لړۍ فیریټیک ډول؛ د محلول درملنې او عمر سختولو لپاره اضافي عناصرو سره د کرومیم - نکل الیاژ.
په کشش ازموینه کې، د اعظمي بار تناسب د اصلي کراس سیکشنل ساحې سره. د نهایی ځواک په نوم هم یادیږي. د حاصلاتو ځواک سره پرتله کړئ.