ولې د کرومیم کاربایډ اوورلي پلیټونه د دودیز پوښاک فولادو څخه غوره فعالیت کوي

د سختو معدني ذراتو له امله رامینځته کیدونکی کثافات د درنو صنعتونو لکه کان کیندنې، سمنټو، بریښنا تولید، او فلزاتو کې یو له خورا سخت تخریب میکانیزمونو څخه دی. یوځل ساختماني اجزا لکهنلونه، نلونه، د ګرینډینګ میزونه، او د لیږدونکي لاینرونه خرابیږي، د تجهیزاتو موثریت کمیږي، د ساتنې لګښتونه لوړیږي، او غیر پلان شوي بندونه پیښیږي.

د دې ننګونو د کمولو لپاره، د کرومیم کاربایډ اغوستلو پلیټونه د صنعت معیاري حل ګرځیدلی، چې د دوی د لوړې سختۍ، قوي فلزاتو اړیکې، او اوږد خدمت ژوند لپاره ارزښت لري. سره له دې، د تولید کونکو ترمنځ د فعالیت توپیرونه د پام وړ پاتې دي. دا مقاله د فلزاتو او تجربوي ارزونه وړاندې کوي ترڅو تشریح کړي چې ولې ووډوند کرومیم کاربایډ پوښ (CCO) اغوستلو پلیټونهد دودیزو اغوستلو فولادو او عمومي موخو لپاره د سخت مخ اغوستلو پلیټونو په پرتله غوره اغوستلو مقاومت وړاندې کوي.

کیمیاوي جوړښت او د پړاو جوړښت

د مرکب پوښاک پلیټ د پوښاک مقاومت په عمده توګه د پوښښ کیمیاوي جوړښت او پایله لرونکي مایکرو جوړښت لخوا اداره کیږي. د ووډون پلیټونه د کاربن (C) او کرومیم (Cr) د احتیاط سره متوازن کچې سره انجینر شوي، چې د جامد کیدو پرمهال د کرومیم بډایه کاربایډونو اعظمي باران ډاډمن کوي.

د کاربایډ د جوړښت مرحله - کاربن د کرومیم سره تعامل کوي ترڅو لومړني شپږګوني Cr₇C₃ کاربایډونه جوړ کړي، د HV1800 پورې د مایکرو سختۍ ارزښتونه ښیې، چې د فولادو سبسټریټ څخه ډیر لوړ دي.

د میټریکس سختوالی - د نرم فولادو بیس پلیټ سختوالي او د اغیز جذب کې مرسته کوي، پداسې حال کې چې پوښښ د سطحې سختوالي ډاډ ورکوي. دا دوه ګونی طبقه جوړښت د بای میټالیک اغوستلو پلیټ تولیدوي چې دواړه ځواک او دوام لري.

د بایمټالیک اغوستلو پلیټونو لپاره معیاري کول او ازموینې تمرینونه

د ساختماني فولادو یا بویلر فولادو برعکس، کوم چې د متحدو نړیوالو مشخصاتو (لکه ASTM، EN، یا GB معیارونو) لخوا اداره کیږي،د بای میټالیک اغوستلو تختېاوس مهال یو نړیوال نړیوال معیار نلري.

له همدې امله، د اغوستلو فعالیت تاییدولو لپاره ترټولو معتبره طریقه د وچې شګې ربړ څرخ د خړوبولو ازموینه ده. دا معیاري ازموینه د درې بدن خړوبولو تکرار کوي د اغوستلو سطحې په وړاندې د ربړ څرخ فشارولو سره پداسې حال کې چې وچ سیلیکا شګه په کنټرول شوي نرخ تغذیه کوي. د نمونو د ډله ایز ضایع ثبتولو سره، نسبي اغوستلو مقاومت په عیني او بیا تولیدي ډول اندازه کیدی شي.

د ازموینې شرایط:

د نمونې تسلسل - د ووډون، وارد شوي، او کورني اغوستلو پلیټونو نمونې ورته ابعادو ته پرې شوي.

د کثافاتو منځنۍ برخه - د زاویې کوارټز شګه د خورا تیریدونکي کثافاتو شرایطو تقلید لپاره کارول شوې وه.

بار او موده - یو ثابت بار د ورته چاپیریال لاندې د 45 دقیقو لپاره پلي شو.

دا طریقه جیومیټریک یا عملیاتي تعصب له منځه وړي، ډاډ ترلاسه کوي چې د اندازه شوي اغوستلو فعالیت یوازې د هر پلیټ مادي ملکیتونه منعکس کوي.

د ازموینې پایلې او پرتلیزه تحلیل

د ۴۵ دقیقو وروسته د وزن کمول:

د ووډون اغوستلو پلیټ: 0.148 ګرامه

وارد شوي اغوستونکي پلیټونه: 0.229 – 0.252 ګرامه

د کور اغوستلو پلیټونه: 0.371 – 0.399 ګرامه

دا څیړنه تاییدوي چې د کرومیم کاربایډ اغوستلو پلیټونه د پرمختللي پوښښ پروسو له لارې تولید شوي چې په کثافاتو چاپیریال کې د دودیزو فولادو څخه د پام وړ غوره دي.