د فولادو فابریکو لپاره د وییر پلیټ حلونه
د فولادو د فابریکې پروسې او د اغوستلو پلیټ غوښتنلیک
په درنو صنعتونو لکه د فولادو جوړولو کې، اغوستلو او زنګ وهلو د تجهیزاتو د ناکامۍ مخکښ لاملونه دي، چې د ټولو میخانیکي خرابیو نږدې 80٪ جوړوي. په نړیواله کچه، دا زیانونه د نړۍ د GDP شاوخوا 4٪ او د فولادو کلني تولید تر 30٪ پورې مصرفوي. په چین کې، د اغوستلو پورې اړوند زیان یوازې د تولید شوي فولادو په هر ټن کې 3-5 RMB ته رسیږي، چې د لګښت لوی بار او د اغوستلو موادو لپاره د پام وړ فرصت منعکس کوي.
څرنګه چې د فولادو فابریکې د سوځیدنې، اغیزو او تودوخې سره په دوامداره توګه مخ کیږي، د دوامدار پوښاک حلونو اړتیا هیڅکله هم دومره نه وه. ووډون د مهمو برخو لکه هاپرونو، چوټونو، بنونو او سکرین پلیټونو لپاره جوړ شوي پرمختللي پوښاک مقاومت لرونکي فولادو پلیټونه چمتو کوي - د نباتاتو سره د فولادو ضایع کمولو، د تجهیزاتو ژوند اوږدولو، او ټولیز موثریت ښه کولو کې مرسته کوي.
د ترمیم دمخه د واحد غاښ رولر
د یو غاښ رولر ترمیم وروسته
ولې د ګریټ بار ډېر خراب شوی دی؟
۱. د لوړې تودوخې سینټرینګ چاپیریال
• د اوږدې مودې لوړ حرارت حالت د ګریټ بار موادو نرمیدو، تودوخې ستړیا او اکسیډیشن پوستکي کیدو لامل کیږي.
• د تودوخې انبساط او انقباض مکرر بدلون به د تودوخې درزونو او ساختماني پوستکیو د خلاصیدو لامل شي.
۲. د ذراتو قوي پاکول او د کثافاتو اغوستل
• د سینټر کولو خام مواد د لوړ سختۍ ذرات لري لکه د اوسپنې پوډر، کوک پوډر، او د چونې ډبره. دا د سینټر کولو پروسې په جریان کې د ګریټ بار سطحه په لوړ سرعت سره پاکوي، چې د سخت تخریب کونکي پوښ رامینځته کوي.
• په ځانګړې توګه د موادو د غورځېدو، ایښودلو او تاوېدو په مرحلو کې، د ذراتو اغېز ډېر متمرکز وي.
۳. د میخانیکي فشار بارونه
• د عملیاتو په جریان کې، د سینټر شوي ایسک بلاکونه په دوامداره توګه راټولیږي، وایبریټ کیږي، او پورته کیږي. د ګریټ پلیټ په دوره ایز ډول د درنو بارونو سره مخ کیږي، چې په پایله کې د ستړیا زیان رامینځته کیږي.
• ځینې د فولادو کارخانې د وایبریټینګ کښته کولو تجهیزاتو څخه کار اخلي، کوم چې د میخانیکي اغیزو له امله رامینځته شوي اغوستلو او ماتیدو ته هم وده ورکوي.
د فولادو د فابریکې د پرستارانو کلیدي اغوستلو ته لیواله سیمې
د فولادو د فابریکې پنکونه د لوړې تودوخې، لوړې دوړو او لوړې بار شرایطو لاندې کار کوي. د وخت په تیریدو سره، ډیری برخې سختې اغوستنې تجربه کوي، په ځانګړې توګه:
۱. د فین امپیلر (بلیډونه او مرکزونه)
• د اغوستلو لامل: د ګرمو ذراتو لکه سینټر دوړې، د اوسپنې کاني ډبرو، او د ډبرو سکرو پوډر څخه دوامداره اغېز او اغوستلو.
• د اغوستلو ډول: د کثافاتو اغوستل، تخریب، په لوړه تودوخه کې اکسیډیشن.
•معمولي ستونزه: د تیغ نری کیدل، درزیدل، او د ډله ایز ضایع کیدو له امله عدم توازن.
۲. د داخلي استرونو پوښ / کور
• د اغوستلو لامل: د تیزو ذراتو لیږدونکي تیز هوا جریان داخلي دیوال ته زیان رسوي.
• د اغوستلو ډول: تخریب کوونکی او کثافات اغوستل، په ځانګړې توګه په کږو او داخلي سیمو کې.
•معمولي ستونزه: د استر جلا کېدل، ځایي سوری، یا د دیوال نری کېدل.
۳. د داخلېدو لارښود وینز او ډیفلیکټرونه
• د اغوستلو لامل: د کثافاتو دوړو ډکې هوا جریان لوري ته سرعت.
• د اغوستلو ډول: د انحراف په ثابتو زاویو کې د اغیز اغوستل.
•معمولي ستونزه: د مخکینۍ برخې چپ کول یا درز کول.
د اغوستلو د ساتنې لپاره د سخت مخ کولو حلونه
ووډون د باور وړ هارډفیسنګ حلونه وړاندې کوي چې په کارولو سرهد کرومیم کاربایډ پوښښ (CCO) پلیټونهاود فلکس کور تار، په ځانګړي ډول د سختو خدماتو شرایطو لپاره ډیزاین شوی.
د سخت مخ ترمیم ګټې
• د CCO سخت مخ کیدو سره د امپیلر عمر 2-5 ځله زیات شو.
• په ساحه کې سخت مخ کول د ګړندي بدلون لپاره اجازه ورکوي، د لګښتونو بندولو کچه راټیټوي.
• د سطحې جوړېدل اصلي ابعاد بیرته راګرځوي، د هوا جریان ښه کوي او وایبریشن کموي.
